成品生化污泥零排放污泥处理工艺
成品生化池污泥零排放污泥处理工艺
我国的城镇污水处理厂现阶段釆用的工艺主要为AO、A2O、SBR和氧化沟工艺，都属于活性污泥法。这些工艺都可在增加生化污泥零排放设备的情况下改造为生化污泥零排放污水处理工艺。以A2O为例改造后的工艺流程图为：
1、工艺流程图
2、工艺原理说明
A20污水处理工艺流程是污水经格栅去除较大的杂质后进入泵井，由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的杂质后自流进入A2O生化池，在生化池经厌氧、兼氧、好氧降解净化后污水最后进入二沉池，通过沉淀进行泥水分离，达标污水外排。沉淀分离出来的生化污泥送往污泥处理车间脱水外运填埋。
A2O工艺中一沉池分离出的污泥较少，多为泥沙、粘土，约占系统排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分离出，其主要成分是好氧微生物，含水率达98％，脱水困难。这种污泥的处理处置一直是困扰着水务企业和政府的难题。
生化污泥零排放工艺把原来送入污泥脱水处理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系统，加入污泥消化菌，生化污泥经过反复的厌氧、兼氧、好氧过程，分解为蛋白质、糖原。分解成蛋白质、糖原的基质再进入泵井，参与到污水处理系统循环，生化污泥产生的蛋白质、糖原为污水处理系统提供了大量优质营养，提高了污水的可生化性。基质能量的提高增强了微生物活性，又大大提高了污水处理系统的微生物量。微生物量的提升使原污水处理系统处理效率提高，污水处理能力增强，出水水质也有较大改善。
在生化污泥零排放的工艺中，一沉池还是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥约占系统排泥量的20%，污泥多为泥沙、粘土及少量的厌氧生化污泥。生化污泥零排放工艺利用一沉池的污泥排放达到除磷的目标。
提标改造可与生化污泥零排放工艺改造同步进行效果更佳，投资更省，污水处理工艺的末端可釆用气浮工艺，出水质量更好。同时也可利用气浮加药系统进行化学除磷，确保出水总磷达标。我公司生产的车载气浮污水处理系统，单台每天可以处理污水15000立方米。
经济效益分析：
日处理10000吨污水处理厂的生化污泥零排放系统每套装机功率3.75kw；运行时间24小时；每天用电量90度,电费按0.6元每度计算，每天运行费用54元,每吨水运行费用0.0054元。生化污泥零排放系统釆用程序化自动控制，可实现无人值守，不用人工费。
改造工期：
生化污泥零排放工艺的改造不影响原污水处理系统的正常运行。生化污泥零排放系统是设在污泥浓缩池和污水进水端的一个旁路系统。安装、施工不影响原系统出水。天一水务的生化污泥零排放系统有成品现货，运输和安装3天内可完成。
生化污泥零排放系统是附加在业主原污水处理系统中的旁路系统。不启动生化污泥零排放系统业主完成可按原工艺流程运行，不破坏原有工艺流程，不影响原工艺出水水质。
启动生化污泥零排放系统可循序渐进，每天减少5%的排泥量，16天达到污泥减量80%。30天达到最佳状态，污水处理系统出水水质也会有一定改善。
原A2O污水处理工艺按10000吨污水处理厂计，每天要产生98％含水率的
生化污泥约25吨。其脱水处理处置因各自的工艺不同处理处置的费用也不同。但需大量的的人力、物力、财力处置�?余污泥这是业内共识。生化污泥的处理处置是水务企业和政府的困难也是大家公认的。生化污泥零排放工艺利用原污水处理工艺、设施将剩余生化污泥降解、消化为二氧化碳、水、氮气。继续参入宇宙能量循环。该工艺节省污泥处理、处置设施投资和后续污泥处理、处置费用，消除了二次污染，有利于环境改善。
已建成污水处理厂的生化污泥零排放技术改造，完全可在不影响原污水处理系统运作的情况下完成。日处理10000吨的污水处理厂生化污泥零排放技术改造仅需20天。改造调试过程中原污水处理系统不用停产，只要原系统工艺合理、出水达标一级A，生化污泥零排放系统介入后，16天可使生化污泥减量达80%。污水处理效率和出水水质也会得到相应提高。30天后系统生物量达到平衡，出水水质稳定，处理量有较明显的提高。
生化污泥的处理目前已成为水务行业和国家的难题，我们应该转变观念、尊重科学、推广生化污泥零排放技术，将污泥在污水处理的工艺过程中消化解决。生化污泥零排放工艺简便，节省污泥处理、处置设施的投资，节约污泥处理费用，减少二次污染，具有较高的经济效益和社会效益。
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