结构优化设计（一）安庆石化大型成品生化池

为改善城市环境，满足国家排放要求，安庆石化启动了成品生化池场脱总氮及提标改造项目，SEI承担设计工作。在此项目中，位于新区的长97.25米，宽65米，高8.5米的超大型矩形生化池既是设计的重点，也是优化设计的难点。土建室决定由公司副总陈瑞金亲自挂帅，由王文焘、陈薇、史恒通，组成强大的设计团队，进行优化设计攻关。

在大型水池的超长结构中，为了同时满足强度和裂缝等要求，通常需要加大水池壁厚，并在在一定范围内设置伸缩缝。随之带来了投资高，施工周期长，伸缩缝处渗露等问题。为了解决上述问题，设计团队采用了扶壁柱及无粘结预应力混凝土方案，这也是石化行业首次应用该技术。

技术难点：

新：这是一次舍弃习惯做法，借鉴相关行业技术，不断优化创新的过程。

难：壁板与壁柱的内力分配、预应力工程设计、取消伸缩缝后的温度应力计算、混凝土收缩徐变、当量温度计算等等。设计团队查阅了大量文献及其它行业的工程实例，用多个有限元软件建立各类模型进行对比分析。

繁：大到每一个方案经济、技术指标的对比，小到每一根预应力钢筋的布置，反复对比，仔细斟酌。

紧：设计周期并没有因为要做优化设计而有任何增加，反而根据业主要求进行压缩，而设计工作量却增加数倍。一个水池现场施工人员一度达到130人，为了保证施工进度，设计压力倍增。设计人王文焘和审核人史恒通经常讨论计算模型到深夜，提出疑问、反应测试、思想碰撞、达成共识，几个月来加班到10点已是常态。校对人陈薇时常感慨，校对这个水池比校对一套装置花的时间还多。陈瑞金副总基本每两天都要组织设计团队对技术难点进行研讨，艰难推进项目。

创新亮点：

先后做了69个方案，并将其中相对合理的15个方案进行了工程量、内力和变形的综合对比。通过专业技术评审，权衡经济、技术、施工、风险等多方面因素后，确定最终方案。相比传统做法，节省投资460万。通过合理设置扶壁柱，优化内力分配；通过预应力设计，提高抗裂性，取消伸缩缝，缩短施工周期。

一个优秀的设计方案不仅仅是理论技术上的进步，更要满足现场实际的施工要求。设、校、审团队多次一起到安庆石化进行设计技术交底，逐一解答业主和施工单位针对设计图纸提出的各类问题，并跟进施工情况，充分了解施工需求，从施工角度修改完善设计图纸。

经过几个月的努力,造型别致的大型预应力水池已成为当地地标性建筑，结构之魂，力学之美，固于其中。她既是业主引以为傲的示范工程，也是激励结构人继续前行的里程碑。

土建优化设计团队锐意创新、甘于付出、勇于担当，按时高质的完成了设计任务，他们把推动石化行业进步作为已任，把创新作为自己的职业信仰！每一个优化设计都是工程的创新，专业的积累，新技术的储备。相信在未来的设计工作中，土建优化设计团队能够迎难而上，做出更多、更好的优化设计和精品工程，助力SEI在工程建设的市场上取得更加辉煌的成绩