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生化池运行故障指南——原因、检查或检测、排除方法

运行故障指南:  生化池

表象/观察

可能的原因

检查或监测

排除方法                             

1. SVI 适合,但沉淀池出水浑浊

1a.沉淀池出现紊流

1a. 生化池中的DO

1a.减小曝气量

1b. 过氧污泥

1b. 污泥外观

1b. 增加污泥回流率,减小污泥泥龄

1c. 生化池中出现严重厌氧反应

1c.生化池中DO

1c. 增加DO,确保生化池出水DO不小于0.5,但亦不能大于1.5 mg/L

2. 生化池表面出现大量白色泡沫

2a 污泥浓度太低

2a. MLSS

2a. 增加污泥回流率来增加污泥浓度和污泥泥龄。

2b. 进水中含有大量难生物降解表面活性剂成分

2b.若污泥浓度合适,则表面活性剂物质是造成问题的原因

2b.监测系统进水。

3.活性污泥变成黑色

3a.存在曝气死角和/或大量厌氧污泥进入

3a. 生化池系统中DO浓度最低值

3a. 1. 提高曝气死角的曝气效果 2减小生化池系统负荷。  3.检查曝气管是否漏气

4.生化池系统中污泥浓度分布不均匀

4a. 进水流量分布不均匀.

4a. 进入各生化池系统的流量

4a. 调节流量分配\增加推流器台数

4b.回流污泥分配不均匀

4b.污泥回流分配流量   

4b. 调节回流污泥分配   

续生化池故障指南

表象/观察

可能的原因

检查或监测

排除方法                             

5.污泥流失

5a.污泥回流量不够

5a. 污泥回流量

5a. 1.如果污泥泵出现故障,应启动备用泵并对污泥泵进行检修I

2.若污泥泵的工作状况良好,应增加污泥回流率并监测泥层的厚度.

3.若污泥管线出现堵塞应对污泥管线进行清理

5b. 沉淀池的进水流量分配不均引起沉淀池水力负荷超载

5b.去沉淀池流量

5b. 调节进水阀门等使进入沉淀池的流量均匀。

5c.沉淀池固体负荷太高

5c. 固体负荷

5c. 如果系统不能采用减小进水时应减小污泥泥龄。

6曝气气泡大

6.曝气头损坏

6.曝气头;供气系统

6.清理或更换曝气头;空气过滤系统

7.生化池中泥水混合物pH下降同时污泥浓度降低

7a. 发生硝化反应和污水的碱度降低

7a.进水NH3浓度;进水和出水碱度

2.向生化池中投加适量石灰或碳酸钠

7b.酸性废水进入系统中

7b. 进水pH

7b.寻找酸性废水水源并停止其排放

8.回流污泥浓度低

8a 污泥回流率太高

8a. .回流污泥浓度、可沉淀性测试

8a.减小污泥回流率


8b. 丝状菌大量生长 

8b. 生物镜检, DO, Ph, N浓度

8b. 提高DO, 提高pH, 补充N浓度

续生化池故障指南

表象/观察

可能的原因

检查或监测

排除方法                             


8c. 放射菌类大量生长

8c. 生物镜检、Fe离子含量

8c. 若Fe离子浓度小于5 mg/L,补充Fe离子

8d.刮泥机运行速度不够

8d.刮泥机

8d.调整刮泥机的运行速度

9.曝气区域出现曝气盲区

9a. 曝气头堵塞

9a. 曝气头

9a. 清洁或更换曝气头- 在风机出口管线上安装空气过滤器以防止曝气头堵塞

9b. 曝气量不够导致DO 浓度低

9b. DO

9b.增加曝气量保证DO浓度在0.5 to 42mg/L之间

9d. 曝气头数量不够

9d.检查曝气滤和曝气区域的空气压力

9d. 1. 增加曝气率

2. 增加曝气头,减小供气系统压力损失

9e.曝气转刷速度太低

9e. 转速

9e. 增加转速

9f. 曝气区域水位太低

9f.水位高度 

9f.增加水位高度


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